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饲料机械的原料因素直接影响制粒的效果

编辑:无锡双普科技有限公司时间:2018-07-30

        饲料机械主要由进料、搅拌、制粒、传动和润滑系统组成。工作过程是要求含水量不超过15%的混合粉末。从料斗到饲料绞车,通过调节无级调速电机的速度,然后进入混合器获得合适的物料流量。混合器用蒸汽搅拌,并与蒸汽混合。如果需要添加糖蜜或油脂,也可从搅拌器中加入。蒸汽回火,油含量一般不超过3%,否则难以形成,回火后粉末温度可达到64-85℃,湿度可达14-16%。然后,通过可选的铁吸收装置,通过倾斜槽去除粉末中混合的铁杂质,最后进入压制室进行造粒。

        原料因素直接影响制粒的效果,高淀粉含量的材料很容易用蒸汽涂胶。这些材料经过回火后,具有一定的粘度,有利于颗粒的形成。对于粗纤维含量高的原材料,加入一定量的润滑脂,可减少物料在造粒时与环之间的摩擦,有利于物料通过环模,成形后颗粒外观光滑。一般添加约1%,添加量高,容易造成松散颗粒,如果需要添加更多的脂肪,则可以考虑造粒后喷雾,特别是用于生产高能量饲料。晶粒尺寸决定了饲料组合物的表面积。晶粒尺寸越细,表面积越大,材料在蒸汽中吸收的速度越快,有利于材料质量和造粒。从造粒角度看,细磨、高粒化强度,但蒸汽较多,稍易忽视,易堵塞,原料破碎过细,导致粉碎能耗高。尤其是对于小孔径环模成形来说,难以形成颗粒,导致糊化效果差,导致材料消耗高、生产低、颗粒含量高。因此,适用于生产2.5~3.0mm筛板粉碎玉米的畜禽饲料,即避免细颗粒的弊端,保证饲料充分调理所需的粒径,有利于降低粉料含量。粒子的另外,由于原料的组成复杂,各种原料的比例不同,在制粒前应注意混合均匀性。对于不同配方和品种,采用不同的混合时间,使混合均匀度的变异系数达到5%。

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